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生石灰双级双螺旋搅拌消化技术

常规的生石灰消化系统存在消化能力差、时间短、除尘难度大等问题，限制了该技术的应用。双级双螺旋搅拌生石灰消化技术及装备，将整个消化过程分为两级，延长了消化时间，完善了消化过程，提高了消化率。烧结烟气循环技术根据烧结烟气的来源，循环工艺又分为内循环和外循环。它在单螺旋的基础上，增加一个螺旋转子，形成双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与***，大幅提高了搅拌频率和消化反应速度。

针对生石灰消化过程产生的粉尘强黏结性、亲水性、高分散性及水硬性等几大特点，开发出复合湿式除尘技术。

双级双螺旋搅拌生石灰消化器及配套复合湿式除尘器已于2016年底在新余钢铁6号烧结机投入运行，与烧结机同步作业，消化率达87.5%，混合料制粒效果改善，年增产烧结矿8万吨，粉尘排放浓度低至9.87mg/m3，配料室环境明显改善，消化系统除尘废水实现“零”排放。作为通用多功能烟气燃烧分析仪器，该仪器采用现代无线传输技术，即采用微功率无线传输(覆盖距离约50米，比蓝牙覆盖的范围约大出20倍)。

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烧结机***综合密封技术

烧结机漏风部位中，头、尾端部漏风***为严重，也***难治理。负压吸附式端部密封技术以负压作为密封动力，迫使风箱密封板与烧结机台车底板侧部贴合，达到接合部的密封，巧妙地解决压差与密封的矛盾。如整体流下料技术，保障了在吸附塔内烟气与活性炭均匀接触，无滞料、局部升温现象。顶部密封板由分体式改为整板式，消除了传统分体式浮动密封体之间的间隙所导致的漏风，而且省去了灰箱。

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活性炭法烟气多污染物协同***净化关键技术

为实现各层活性炭的分别控制，基于活性炭物料的特性，开发了长轴辊式排料结构，保证前、中、后料层下料速度满足分层吸附速度控制的要求。如果观察到冷腔内有粉尘物时，可采用人工用水清洗的方法进行处理。此外，该结构可以保证迎风面上的活性炭下料速度相同，避免了漏斗流现象，实现活性炭与烟气充分均匀接触，提升了系统运行的安全性、***性及经济性。