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烟气在线监测系统运行过程中常见故障及解决方法

烟气在线监测系统作为一个重要监控系统，其复杂程度不小，系统内部环环相扣，每一个小故障都可致整个系统出现大问题。

1、温度、压力、流量、湿度数据异常

检查相应的测量元件是否正常，取样管路是否畅通。

2、颗粒物测量值异常

检查粉尘仪电源是否正常、粉尘仪是否损坏；检查探头镜片是否洁净，否则进行清洁处理；吹扫压缩空气是否正常投入。

3、样气流量异常

流量异常一般是流量低于正常值或无流量显示。检查转子流量计是否存在卡塞；转子流量计正常，则检查整个取样管路是否漏点或堵塞。

4、数据异常的原因分析及处理

根据监控系统流程，任一环节故障均会导致测量数据异常。当出现数据异常的情况，根据实际情况，做出初步判断，从故障可能性大的部件开始进行逐项排查，直至设备运行正常。

l 烟气分析仪显示氧量超过或者低于正常值

出现氧量测量值高出正常值时，检查取样管路是否存在泄漏；氧量低或者无显示时检查氧量传感器是否正常，否则予以更换。

l 烟气分析仪故障

烟气分析仪损坏除设备老化以外，多为样气预处理不好导致。对分析仪进行维修或更换，同时需检查采样管线加热情况和预处理设备工作情况。

l 烟气分析仪零点或量程漂移

烟气分析仪的零点或量程漂移不会直观表现出来，只能通过比对分析，判断是否出现零点或量程漂移。

l 气路中的水分含量大

检查取样探头及伴热管线加热装置工作是否正常；反吹取样管路，排除管路中的水分。

烟气在线系统主要具有以下技术优势：

u 优势一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，***的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二极管阵列检测，获得完整连续吸收光谱，高波长分辨率保证探测下限低、温漂小、响应时间小，不用增加NO2→NO转化器，可直接测量NO2，灵活扩展CO、CO2等模块。

u 优势二：采用PLC控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的有利资源；

u 优势三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低SO2损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等恶劣环境；

u 优势四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低；

u 优势五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警；

u 优势六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能。

CEMS烟气在线监测系统标准七组份

CEMS烟气在线监测系统标准七组份SO2、NOX、O2、温度、压力、流速、粉尘

本系统是成套烟气在线分析仪系统，包含采样加热探头、一体全程伴热管线、样气预处理和精密气体分析仪及校准系统。可24小时在线分析烟道烟气中的O2、NOX、SO2、CO及CO2含量，测量结果以4-20mA信号、RS232信号或RS485形式输出。根据客户需要选择测量上述气体的一种或几种作为测量对象。